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揭秘铝合金线棒生产工艺

杰尔 2024.07.15 554

  随着工业自动化的出现,行业对生产材料的精度要求也越来越高,铝合金精益管的诞生,将生产工序和材料同时达到简化,符合现代工业对精益生产的严格要求,对于铝合金精益管的生产和加工层层把关,但还是不可避免出现各种问题。
揭秘铝合金线棒生产工艺
  铝合金精益管是将铝棒通过加热融化挤压生产而成的一种铝材料,截面呈十字型垂直双向定位结构,中间是空心的管材,壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在挤压时需要使用铝挤压模具,并按照规定的生产操作流程来进行。

  线棒表面处理工艺:

  1、在模具出炉前做好准备工作,选择合适尺寸的双孔、悬臂大的专用支撑垫,并且要将支撑垫加热到350-450℃,防止模具出炉后再花费长时间去寻找支撑垫而发生闷车现象,保证铝合金精益管的尺寸稳定,减少表面凹凸波纹的产生。

  2、保持工作带上的卫生状况达标,不含油污和其它杂物,扫除一切障碍物,保障铝合金的顺利流通,使生产出来的铝合金精益管表面光滑。

  3、模具设计要合理,对尺寸的要求要严格,在使用的过程中要注意模具的日常保养,如果出现不平行等现象,要及时进行修模,必要时更换模具。

  4、当使用新模时,要注意将第 一根铝棒的挤压速度降低,或者暂停一段时间,使工作带上的金属铺平,在剪切时要将材料的尾部预留至少1mm的压余,可减少波纹的产生。

  5、模具的空刀尺寸要合理选择,如果因为空刀过小而导致的模具擦伤,可以在尺寸过小的工作带一侧涂加润滑油,使金属流动顺畅,速度保持均匀,挤压出来的铝合金精益管表面出现凹凸不平的机率大幅降低。
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