揭秘铝合金线棒生产工艺-杰尔精密

揭秘铝合金线棒生产工艺

杰尔 2024.07.15 554

随着工业自动化的出现，行业对生产材料的精度要求也越来越高，铝合金精益管的诞生，将生产工序和材料同时达到简化，符合现代工业对精益生产的严格要求，对于铝合金精益管的生产和加工层层把关，但还是不可避免出现各种问题。

铝合金精益管是将铝棒通过加热融化挤压生产而成的一种铝材料，截面呈十字型垂直双向定位结构，中间是空心的管材，壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在挤压时需要使用铝挤压模具，并按照规定的生产操作流程来进行。

线棒表面处理工艺：

1、在模具出炉前做好准备工作，选择合适尺寸的双孔、悬臂大的专用支撑垫，并且要将支撑垫加热到350-450℃，防止模具出炉后再花费长时间去寻找支撑垫而发生闷车现象，保证铝合金精益管的尺寸稳定，减少表面凹凸波纹的产生。

2、保持工作带上的卫生状况达标，不含油污和其它杂物，扫除一切障碍物，保障铝合金的顺利流通，使生产出来的铝合金精益管表面光滑。

3、模具设计要合理，对尺寸的要求要严格，在使用的过程中要注意模具的日常保养，如果出现不平行等现象，要及时进行修模，必要时更换模具。

4、当使用新模时，要注意将第一根铝棒的挤压速度降低，或者暂停一段时间，使工作带上的金属铺平，在剪切时要将材料的尾部预留至少1mm的压余，可减少波纹的产生。

5、模具的空刀尺寸要合理选择，如果因为空刀过小而导致的模具擦伤，可以在尺寸过小的工作带一侧涂加润滑油，使金属流动顺畅，速度保持均匀，挤压出来的铝合金精益管表面出现凹凸不平的机率大幅降低。

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